每一種軸承都是不同的。它們提供動（dòng）力的生產過程以及它們運行的負載和條件。但幾乎所有人都有一個共同（tóng）點，那就是旋轉設備上（shàng）的滾針軸承。軸承是工業背後的驅（qū）動力，正是潤滑（huá）脂有（yǒu）助於軸承平穩運行並持（chí）續更長時間。 　　雖然世界上幾乎每（měi）個工廠都有（yǒu）旋轉設備，幾（jǐ）乎每個維護技（jì）術人員都（dōu）熟悉軸承潤滑脂的補充，但軸承仍然（rán）是一種令人遺憾的（de）被誤解的資產。這就是為什麽多達80%的（de）軸承（chéng）過（guò）早失效的原因。
　　傑安軸承通過培訓、技術和（hé）服務（wù）幫助製造商正確潤滑數百萬軸承。在我們在各地努力提高軸承可靠性的過程中，我們注意到了這三個常見的軸承潤滑錯（cuò）誤，我們想與您分享。
軸承（chéng）潤滑脂補充錯誤1：日曆底座潤滑
　　每周或每月補充一次（cì）軸（zhóu）承潤滑脂似乎是明智之舉。畢竟（jìng），定期進行定期維護是（shì）我們每個人很早就（jiù）根深蒂固的一個古老概念。即使是原（yuán）始設備製造商，也會根據時間間隔建議最佳做法，以（yǐ）確保最大的資產（chǎn）壽命。
　　任何一攬子解決方案（àn）的問題都是它們忽略了變量的影響。
　　兩台電機可能開箱即用，但最終情況完全（quán）不同。當一（yī）個在炎熱潮濕的（de）氣候中著陸時，另一個可以安裝在寒冷幹旱的氣候中。一個可以用於高速低負載應用，而另一個可以在低（dī）速但（dàn）頻繁啟動和停止的情況下（xià）使用。
　　軸承需要潤滑脂的原因隻有一個；以減少摩擦。隻要潤滑脂能夠正常工作，就不需要更換（huàn）潤滑脂。然而，我（wǒ）們經常這樣做，結果是災難性的（de）。
　　補充軸承潤滑脂隻是因為（wéi）你的日曆告訴你“時（shí）間到了！”是第一個錯誤。監測（cè）超聲（shēng）波摩擦並（bìng）知道何時是潤滑的正確時間
軸承潤滑脂補充錯誤2：過度和不足潤滑軸承
　　我們（men）都應該避免（miǎn）的第二個錯誤是添加過多或不夠的軸承（chéng）潤滑（huá）脂。過多的潤滑脂會形成壓力，推動（dòng）滾動元件（jiàn）穿過油膜並抵靠外圈（quān）。摩擦和溫度的增加會大（dà）大（dà）縮短軸承的（de）壽命。潤滑脂不足會產生同樣的（de）壽命縮（suō）短效（xiào）果。
　　我們如何知道何時添（tiān）加了（le）適量的潤滑脂？當然是超聲波。傾聽軸承的聲音，測量潤滑（huá）脂充滿軸承腔時的摩擦（cā）下降。當分貝水平接近正常基線並穩定時，小心地減緩潤滑（huá）劑的使用。如果分貝水平開始略微（wēi）增加，停止！工作完成了。
軸（zhóu）承潤滑脂補充錯誤3：依賴主觀軸承數據
　　就像任何工作（zuò）一樣，做事有正確的方式和錯誤的方式。簡單地用（yòng）一個超聲波設備（bèi）聽一（yī）個軸承的聲音（yīn），如果沒有定量的反饋，那就（jiù）是災難的根源。聽覺反（fǎn）饋過於（yú）主觀（guān），無（wú）法得出任何比較結論。沒有兩個人聽到相同（tóng）的聲音，也無法記住一個月前的方位。
　　第三個錯誤是當精（jīng）確的可量化數據可用時，僅依賴於主觀超聲數據。始終使用帶（dài）數字（zì）分貝測量的超聲波儀器。更（gèng）好的是，使用一個（gè）提供多種狀態指示器的設備。最大和峰值RMS分貝（bèi）測量值（zhí）指示報警水平和潤滑間隔，而超聲波峰值因子提供了（le）有關軸承狀況及其潤滑劑的信息。頂（dǐng）部因素有助於我們區分需要潤（rùn）滑脂的軸承和需要更（gèng）換（huàn）的軸承。